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一：認(rèn)識(shí)多片鋸鋸片

多片鋸鋸片即多片一起安裝使用的鋸片，一般以合金鋸片為主。多片鋸鋸片一般用于木材的加工，如：杉木、楊木、松木、桉木、進(jìn)口木材及雜木木工鋸片等，廣泛用于圓木加工、龍骨加工、家俱制作等行業(yè)，簡(jiǎn)易多片鋸一般可以安裝3-6片鋸片，大型的多片鋸甚至可以安裝40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片鋸鋸片一般都帶一定數(shù)量的散熱孔和熱脹槽，或者設(shè)計(jì)多木工鋸片個(gè)刮刀，以達(dá)到更好的散熱效果，使排屑更加通暢。

1.多片鋸鋸片的用途:

實(shí)木開料、細(xì)木工板芯板鋸、實(shí)木復(fù)合地板芯板鋸、實(shí)木復(fù)合地板表板對(duì)剖鋸

2.多片鋸鋸片的特點(diǎn):

特點(diǎn)：適用于實(shí)木縱切開料，成組使用提高效率木工鋸片。切割效果好，耐用。

3.多片鋸鋸片的外徑：

主要看機(jī)器的安裝限度和切割材料的厚度，小直徑的有110MM，大直徑的可以達(dá)到450或者更大，部分鋸片根據(jù)機(jī)器的要求需要上下同時(shí)安裝，或者左右同時(shí)安裝，以在不加木工鋸片大鋸片直徑，降低鋸片成本的前提下，達(dá)到更大的切割厚度

4.多片鋸鋸片的齒數(shù)

為了減小機(jī)器的阻力，增加鋸片的耐用度，減小噪音，多片鋸鋸片一般設(shè)計(jì)的齒數(shù)都較少，110-180外徑在12-30齒左右，200以上木工鋸片的一般也僅僅在30-40齒左右，確有功率較大的機(jī)器，或者強(qiáng)調(diào)切割效果的廠家，少量設(shè)計(jì)50齒左右。

5.多片鋸鋸片的厚度

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。

合金鋸片基體的材料和制木工鋸片 造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。

以銳士多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.木工鋸片8MM，僅適合切割密度小的軟木。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。

目前為了減少消耗，部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側(cè)較厚，合金內(nèi)側(cè)較薄，然后再進(jìn)行焊齒木工鋸片，在保證切割厚度的同時(shí)，達(dá)到省料的效果，如小林鋸片專門為龍骨廠家設(shè)計(jì)的230MM外徑1.3厚的鋸片，切割深度不大于40MM。部分設(shè)備設(shè)計(jì)有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，木工鋸片以保證邊緣切割的光滑度。

6.多片鋸鋸片的孔徑：

多片鋸鋸片的孔徑當(dāng)然首先要看機(jī)器的要求，因?yàn)槭嵌嗥黄鸢惭b，為了保證穩(wěn)定性，一般設(shè)計(jì)孔徑比常規(guī)鋸片孔徑要大，多數(shù)在增大孔徑的同時(shí)另加裝特制法蘭盤，并設(shè)計(jì)鍵木工鋸片槽，以方便添加冷卻劑冷卻，更增加穩(wěn)定性。一般110-200MM外徑鋸片孔徑在35-40之間，230-300MM外徑鋸片孔徑在40-70之間，300MM以上鋸片一般低于50MM。

7.多片鋸鋸片的齒形：

多木工鋸片片鋸鋸片的齒形一般以左右交替齒為主，少數(shù)小直徑鋸片也有設(shè)計(jì)為平齒。

8.多片鋸鋸片的涂層：

多片鋸鋸片焊接修磨完成后，一般都進(jìn)行涂層處理，據(jù)稱可以延長(zhǎng)使用壽命，其實(shí)主要是為了鋸片的外觀美觀，尤其帶刮刀多片木工鋸片鋸鋸片，目前的焊接水平，刮刀處有非常明顯的焊接痕跡，因此才進(jìn)行涂層處理，以保美觀。

9.帶刮刀多片鋸鋸片：

     多片鋸鋸片在鋸片基體上加焊硬質(zhì)合金，統(tǒng)稱刮刀。

刮刀一般分內(nèi)刮刀、外刮刀和齒刮刀，內(nèi)刮刀一般用于硬木工鋸片木的切割，外刮刀一般用于濕木的切割，齒刮刀多用于修邊或者封邊鋸片，但不能一概而論。

以小林多片鋸鋸片為例，一般10寸以下設(shè)計(jì)刮刀數(shù)量為2-4個(gè)，為了讓刮刀起0大的作用，多數(shù)設(shè)計(jì)為外刮刀，12寸及以上設(shè)計(jì)木工鋸片刮刀數(shù)量為4-8個(gè)，內(nèi)刮刀和外刮刀各一半，對(duì)稱設(shè)計(jì)。帶刮刀多片鋸鋸片是一種趨勢(shì)，國外公司較早之前發(fā)明了帶刮刀的多片鋸鋸片。

在切割濕木和硬木時(shí)，為了達(dá)到更佳的切割效果，減少鋸片糊齒燒片，增加機(jī)械的排屑能木工鋸片力，減少修磨次數(shù)，增加耐久力。

    不過，帶刮刀多片鋸的刮刀修磨很難，一般設(shè)備都不能修磨，價(jià)格相對(duì)也比較高。

二：引起木工多片鋸燒片的5種原因分析及解決方案

       多片鋸機(jī)械因其操作簡(jiǎn)單、加工效率高、出材標(biāo)準(zhǔn)日益受到木工鋸片木材加工廠的青睞，然而多片鋸在日常使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燒片變形現(xiàn)象，特別是一些新開的加工廠此類問題更是頻繁發(fā)生。燒片不但造成鋸片使用成本上升，頻繁更換鋸片更是直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

燒片問題為什么會(huì)出現(xiàn)又該木工鋸片如何解決？專業(yè)多片鋸鋸片生產(chǎn)廠家總結(jié)了如下原因：

1、鋸片本身散熱排屑不好：

鋸片的燒片是一瞬間發(fā)生的，當(dāng)鋸片在高速鋸切時(shí)隨著溫度不斷升高鋸板的強(qiáng)度會(huì)持續(xù)下降，這時(shí)如果排屑不暢或散熱不好容易產(chǎn)生大量的摩擦木工鋸片熱，惡性循環(huán)當(dāng)溫度高于鋸板本身的耐熱溫度時(shí)瞬間就會(huì)燒掉鋸片。

解決方案：

a、選購有冷卻裝置（水冷或風(fēng)冷）的設(shè)備以降低鋸片鋸切溫度，定時(shí)檢查確保冷卻裝置運(yùn)行通暢；

b、選購有散熱孔或帶刮刀的鋸片以保證鋸片本木工鋸片身散熱排屑良好，減少鋸板與切削材料的摩擦以降低摩擦熱；

2、鋸片偏薄或鋸板處理較差：

因木材較硬或較厚而鋸片選用過薄超出了鋸板的承受極限，鋸片在鋸切時(shí)因阻力過大迅速受力變形；鋸板因處理不到位導(dǎo)致強(qiáng)度不夠，木工鋸片在鋸切時(shí)承受不了本應(yīng)承受的切削阻力而受力變形。

解決方案：

a、選購鋸片時(shí)應(yīng)向供方提供清楚自己的加工條件（切削材質(zhì)，切削厚度，出板厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)，鋸片轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度）；

b、了解供方的生產(chǎn)及質(zhì)量控制體系；c木工鋸片,向?qū)I(yè)廠家采購鋸片；

3、鋸片安裝不標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備精度較差：

鋸片因安裝不到位或設(shè)備精度差導(dǎo)致鋸片工作時(shí)偏擺過大或與切削材料間出現(xiàn)了非垂直鋸切夾角，鋸切摩擦力迅速增加鋸板受熱變形；

解決方案:

a、選用平整度好木工鋸片大小合適的墊片，確保各鋸片和墊片與主軸保持垂直；

b、確保主軸跳動(dòng)良好，無錯(cuò)位和磨損；

c、確保各送料軸在同一水平面；

d、確保送料鏈條與鋸片平衡；

4，鋸片修磨不及時(shí)或者修磨不標(biāo)準(zhǔn)：

鋸片因沒有及時(shí)修磨或者修木工鋸片磨不到位導(dǎo)致鋸片變鈍，切削阻力增加，增加了鋸片與切削材料的摩擦使鋸板受熱變形燒片；

解決方案：

鋸片應(yīng)根據(jù)刀頭磨損情況及時(shí)修磨，使用專業(yè)性強(qiáng)精度高的刃磨設(shè)備參照鋸片原角度進(jìn)行修磨（原角度供方可提供）；

5、木工鋸片生產(chǎn)操作不當(dāng)或者生產(chǎn)中遇到異常；

以下幾種操作方式極易產(chǎn)生燒片：進(jìn)料速度過快使摩擦熱迅速上升；進(jìn)料時(shí)木材放置不當(dāng)導(dǎo)致鋸板承受側(cè)方?jīng)_擊加大了摩擦力；生產(chǎn)中遇到如下異常極易產(chǎn)生燒片：鋸切遇到結(jié)疤，邊皮卡料等木工鋸片；

解決方案：

a、根據(jù)木材的形狀，軟硬調(diào)整進(jìn)料速度;

b、對(duì)操作人員培訓(xùn)上崗，規(guī)范操作水平；

c、切割前及時(shí)清理結(jié)疤及大的彎頭。

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