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近年來,隨著人類迅猛發(fā)展,塑料類廢棄物越來越多,造成白色污染問題日益嚴重,廢棄泡沫塑料的回收和再利用是個社會難題。某環(huán)保再生資源股份有限公司是世界規(guī)模0大的PS框條生產(chǎn)基地,致力于將廢棄PS泡沫塑料加工成精美畫框。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大,對環(huán)保相框非常重要的一步--多片鋸產(chǎn)線的依賴也在不斷加大。多片鋸產(chǎn)線在生產(chǎn)中多用于對板材的切割,通過多個鋸條,將大塊的整張板材切割成多個細長料條。
原有的多片鋸產(chǎn)線切割一張板材需要1分鐘左右,之后需要多名工人先將木條搬到四面刨進料口,再推送至設備中進行打磨拋光。每塊板材重達4Kg,工人木工機械每天需搬運3000多塊,勞動強度大,招工難度高,人力成本直線上升。
容商天下作為該企業(yè)的優(yōu)質(zhì)服務商,積極參加項目調(diào)研并給出了解決方案。不僅可以為企業(yè)節(jié)省大量人工,還能提升產(chǎn)線的整體效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
將原有的產(chǎn)線分為上料和下料兩部分,多片鋸下料的同時,四面刨對板材進行打磨拋光,提升整條產(chǎn)線的效率,避免上料區(qū)域的閑置。
被多片鋸切割后的板材為多個并列的窄條,以前需要每根單獨取下再碼垛堆疊在一起,造成垛位穩(wěn)定性差,容易坍塌散落。容商天下在出料處采用板材合并機構(gòu),對切割好的板材重新羅列,使之規(guī)整有序,減少人力搬運對板材的損壞及垛位的不穩(wěn)定。
之前上料采用人工搬運木工機械模式,效率低,且板材在進入四面刨時擺放不整齊,導致板件加工質(zhì)量下降。容商天下在上料口處對輸送線體進行改造提升,設置單邊移載機構(gòu),不僅節(jié)省空間,還實現(xiàn)了有序上料,產(chǎn)品合格率大幅提升。
改造完成后,產(chǎn)線利用率提高了55%,設備閑置情況大大減少,節(jié)省人工5名,有效避免因人員疲勞、不規(guī)范作業(yè)產(chǎn)生的品質(zhì)問題和生產(chǎn)安全問題,為企業(yè)擴大了利潤空間。