合金鋸片規(guī)格有哪些 合金鋸片規(guī)格介紹

外徑

很多人對于合金鋸片規(guī)格的知識了解的不夠透徹，對于合金鋸片的外徑也不是很清楚。這樣就造成了購買鋸片的難度。其實，一般對于鋸片外徑有兩種說法。舉例說明一下，一：有人說200大的鋸片，那就表示是外徑200mm；二：如果有人說8寸的鋸片，那也表示是200MM的鋸片，因為這里的寸是指的英寸。（1英寸=25.4mm）。這就是鋸片規(guī)格外徑的通俗知識。

孔徑

合金鋸片的孔徑就是指鋸片內(nèi)部定位孔的直徑。通常來說，合金鋸片的直徑分為25.4mm和30mm兩種。

通常來說，4寸到10寸的鋸片孔徑都是25.4mm。12寸以上就是30mm。當(dāng)然12寸以上也有孔徑為25.4mm的鋸片。

齒清邊鋸數(shù)

齒數(shù)就是指的是合金鋸片鋸齒的數(shù)量。一般合金鋸片的齒數(shù)用字母T表示，譬如說60T就表示60個齒。一般根據(jù)切割要求和效率選擇相應(yīng)齒數(shù)的鋸片，一般常用的齒數(shù)有30，40,60,80,100,120T。但也有特殊的齒數(shù)，如裁板鋸片就用70齒和96齒。

合金鋸片齒形介紹 合金鋸片選購攻略

合金鋸片常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

1. 左右齒運(yùn)用0為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有清邊鋸樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨0為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

綜上所述，鋸切實木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能清邊鋸銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

鋸片使用中常見問題的原因和解決方法

1. 基體和刀頭結(jié)合部位磨損

原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強(qiáng)排屑效果。

2. 刀頭兩側(cè)磨損不均勻

原因：鋸片傾斜切割；兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。

3. 鋸清邊鋸片失圓

原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。

解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機(jī)體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物；沒有正確安裝。

解決方法：清理碎屑并加強(qiáng)排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

5. 刀頭破損

原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進(jìn)給速度太快。

解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進(jìn)給速度。

6. 刀頭磨損過快

原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。

解決方法：根據(jù)被切材料清邊鋸選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。

7. 刀頭掉失

原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重?fù)?；法蘭盤磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱；鋸片受到猛烈沖擊。

解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側(cè)的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設(shè)備或被切材料時應(yīng)避免撞擊鋸片。

8. 鈍、不能切割

原因：鋸片結(jié)合劑太硬；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。

解決辦法：選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達(dá)；確清邊鋸定使用了足夠且并不過大的切入壓力；根據(jù)設(shè)備的說明書選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片。