焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序。鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度；焊接位置要正確；焊接溫度不能過(guò)高，以免損害鋸齒；焊接時(shí)間要短，以免引起基體變形；因?yàn)楦邷貢?huì)引起金剛石和結(jié)合劑氧化外，還會(huì)引起基體表面局部變形，退火，晶粒增大，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力。焊接溫度一般在600~800℃之間。

鋸片焊接工藝流程

為了使焊接工作順利進(jìn)行，焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑，目的是促使被焊物表面氧化物還原，促進(jìn)銀焊片的熔融，改善焊片的流動(dòng)性等。選擇焊片要滿足以下要求：焊片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度，一般溫差在100~200℃之間。如果溫差過(guò)小，有可能在焊接時(shí)使鋸齒中的低熔點(diǎn)成分熔融，影響焊接質(zhì)量。

01鋸片焊接（釬斷木鋸焊）

鋸片釬焊常規(guī)來(lái)說(shuō)，通過(guò)加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過(guò)程。釬焊焊接時(shí)要保證基體和合金表面無(wú)灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時(shí)，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過(guò)高或過(guò)快的加熱速度會(huì)使硬質(zhì)合金內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

鋸片釬焊過(guò)程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

02焊絲焊片

學(xué)名釬料，是實(shí)現(xiàn)兩種材料結(jié)合時(shí)，在其間隙內(nèi)所加的填充物焊絲分為：無(wú)銀焊絲、含銀焊絲。

焊絲主要金屬成分：銀、銅、鎳、鋅等。銀主要是保證其低溫性，鎳鋅增強(qiáng)濕潤(rùn)和流通性，銅是增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。

焊片分為：三明治焊片（常用規(guī)格 49%和30%）、混合型焊片（低于斷木鋸 30%）。焊絲焊片，根據(jù)含銀量比例來(lái)決定其熔點(diǎn)，含銀量跟熔點(diǎn)成反比（銀含量越多熔點(diǎn)越低）。三明治焊片是指兩邊是融化物（銀和其他助融金屬），中間為銅。其中間層的銅，它的塑性變形可降低加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此三明治焊片不容易出現(xiàn)蹦齒現(xiàn)象。根據(jù)焊絲焊片廠家配方不同，含銀量大小及熔點(diǎn)可參考下列表格

使用以上規(guī)格焊絲或焊片時(shí)，為了提高焊接流通性和私潤(rùn)性，應(yīng)在熔點(diǎn)上加高十度左右來(lái)保證焊接強(qiáng)度。

03焊膏

學(xué)名釬焊劑，是指助溶劑，焊接時(shí)幫助焊絲焊片融化的一種物質(zhì)（目前國(guó)內(nèi)客戶在高頻自動(dòng)焊上采用比利時(shí)優(yōu)美科 H285 型號(hào)的焊劑）。

04焊接熱應(yīng)力

焊接加熱時(shí)產(chǎn)生的一種內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力大，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金出現(xiàn)蹦齒和裂紋。斷木鋸

05焊接溫度和設(shè)置

焊接溫度是指焊接時(shí)所設(shè)定的溫度，（焊接溫度取決于釬焊料的含銀量）。如何正確設(shè)定焊接溫度根據(jù)提供釬料（焊絲焊片）含銀量的多少，來(lái)設(shè)置焊接溫度。例如：提供 30%銀焊片，其熔點(diǎn)為 750-780 之間，拋開(kāi)外界因素，我們應(yīng)該在熔點(diǎn)的范圍內(nèi)增加十度進(jìn)行焊接。（增加焊接強(qiáng)度）

06鋸片冷卻和回火

鋸片冷卻是指加熱到設(shè)定溫度后，給予自然冷卻的時(shí)間。鋸片回火是指為了降低焊接后基體硬度，進(jìn)行的再加溫的過(guò)程(第二次加溫）

如何正確設(shè)置冷卻時(shí)間，當(dāng)焊接加熱到我們?cè)O(shè)定溫度后，給予一個(gè)自然冷卻時(shí)間段，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)鋸片材質(zhì)和合金大小來(lái)決定。（冷卻時(shí)間是為下道工序回火做準(zhǔn)備）冷卻和回火設(shè)置50#鋼，由斷木鋸于 50 鋼加溫后基體本身處于退火狀態(tài)，因此不需再進(jìn)行回火其他材質(zhì)65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51 屬中高端基體因此需進(jìn)行冷卻回火設(shè)置。

要點(diǎn)：冷卻和回火時(shí)間要配合好，合金越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，具體冷卻時(shí)間設(shè)置：看屏幕右方溫度顯示降低到400，再停留 0.5S 為宜（自己計(jì)算所得），回火設(shè)定，回火時(shí)間根據(jù)合金大小設(shè)定，合金越大回火時(shí)間越長(zhǎng)。通過(guò)目測(cè)看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右，如果后期合金更大的時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)。注意：回火時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)感應(yīng)圈離合金的距離設(shè)定，距離越遠(yuǎn)相對(duì)設(shè)定溫度要高，或者長(zhǎng)點(diǎn)回火時(shí)間。

列如：感應(yīng)圈離合金距離為 0.5mm 時(shí)，回火溫度設(shè)定在500 度，時(shí)間 0.5 秒看斷木鋸到暗紅。感應(yīng)圈離合金距離為2mm 時(shí)，回火溫度設(shè)定在 550 度，時(shí)間再0.5 秒看到暗紅。

因此我們?cè)O(shè)定回火時(shí)間一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，看見(jiàn)暗紅色才證明回火成功。一定要遵循此種方法。

鋸片保溫是指達(dá)到焊接溫度后恒溫的時(shí)間，以此增強(qiáng)焊片焊絲的濕潤(rùn)性。保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，

保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)缺點(diǎn)：

1. 焊膏揮發(fā)，焊片或焊絲私潤(rùn)物質(zhì)流失，氧化層和殘?jiān)唷?/p>

2. 焊斑大鋸片易變形。

3. 合金易碎齒保溫時(shí)間過(guò)短缺點(diǎn)：焊片焊絲濕潤(rùn)性不夠，影響焊接強(qiáng)度。因此我們?cè)O(shè)置保溫具體時(shí)間，直徑十寸及以下鋸片0.4S 就可以了。

加熱速度問(wèn)題分析

加熱太快缺點(diǎn)：殘余應(yīng)力大，因?yàn)榈额^膨脹系數(shù)低和鋸片基體膨脹系數(shù)高，因此過(guò)快加熱導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力斷木鋸大。

加熱太慢缺點(diǎn)：影響生產(chǎn)效率和焊縫金屬氧化不良

焊機(jī)界面里面有個(gè)加熱參數(shù)設(shè)置 30-150.30 為啟動(dòng)頻率0高0快，150 為慢。為了保證加熱勻速穩(wěn)定，我們以后把加熱參數(shù)設(shè)置成 60 為0佳。

焊接要點(diǎn)

1. 保證合金和基體干凈無(wú)灰塵油污（保證強(qiáng)度）

2. 保證機(jī)器傳送機(jī)構(gòu)無(wú)雜物臟污，尤其是料盤(pán)應(yīng)在換合金時(shí)，及時(shí)用酒精清洗干凈。

3. 按要求設(shè)置焊接溫度、保溫、冷卻、回火（保證基體硬度和合金鋒利度）

4. 高檔片焊接完不要輕易速冷或與水接觸。應(yīng)讓其自然冷卻，0好放到保溫爐，設(shè)置 250-280度，保溫 5-6 小時(shí)，然后自然冷卻5 小時(shí)取出。此方法有助于消除焊齒產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和合金內(nèi)部組織，以提高合金的斷木鋸使用壽命及鋒利度。5.剛開(kāi)始焊接某規(guī)格鋸片時(shí)，除了做到以上幾點(diǎn)，還要注意其他幾項(xiàng)。檢查對(duì)中度、焊接強(qiáng)度、焊接角度等。

感應(yīng)圈要求及注意事項(xiàng)

1. 我們應(yīng)該做到大中小三種規(guī)格感應(yīng)圈，保證感應(yīng)圈離合金距離為 1mm。后期焊接溫度和回火溫度的正確性才能得到保證。

2. 感應(yīng)圈前段為圓弧過(guò)渡，不得直角或夾角過(guò)渡，否則影響加熱效果。

3. 焊接感應(yīng)圈時(shí)需將感應(yīng)頭內(nèi)孔壁氧化層刮干凈，可以更好的流焊錫絲。

4. 感應(yīng)頭應(yīng)保證有效距離不能離的太近，否則溫度可能加熱不上。

5. 高頻頭傳導(dǎo)兩個(gè)銅塊要保證在同一平面，銅塊時(shí)間久了，可能出現(xiàn)氧化，我們需用砂紙打磨去除氧化層。感應(yīng)頭和高頻頭安裝時(shí)，務(wù)必對(duì)稱(chēng)鎖緊螺絲，由于傳導(dǎo)電流大斷木鋸，如果不鎖緊，電流全部流向螺絲，導(dǎo)致?lián)p壞。

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