鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度、韌性較好、耐熱及耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，因此是很常使用到的工件之一，然而這些優(yōu)點卻也變成研磨上的一大難題。

生堯認為，這類高硬度的材質(zhì)在進行研磨時，要注意以下要點：

★研磨熱：材質(zhì)硬度高、阻力大、發(fā)熱快，若不注意散熱便容易燒傷，影響表面光潔度

★砂輪震動：切削力不夠的砂輪會因阻力大而產(chǎn)生彈跳，而產(chǎn)生表面紋路，粗糙度不良

★尺寸精度：砂輪因熱而膨脹，產(chǎn)生過度進刀或失去麻輪真原度，便會影響加工的尺寸精度

常見問題：

1. 進行粗磨時：如果想提高切削力，研磨紋路太深，細磨不易去除粗磨紋路

2. 進行細磨時：切削力不好，需要時常修整，并且容易刮傷，需分很多段次研磨，修整頻繁，有無法預(yù)期刮傷出現(xiàn)，造成需重新加工，造成效率低落。

生堯的解決方案：

（1）提高砂輪研磨力：

常有人誤會鏡面研磨時降低研磨能力才能達到好的成果，但其實是相反的，粗粒度研磨力好，不需過度進刀，減少不均勻的研磨紋路麻輪，細粒度研磨力好，有足夠能力去除粗磨紋路，可以減少研磨段次。

（2）提高散熱能力，并減少磨粒鈍化及研磨碎屑無法排出的問題：

砂輪的轉(zhuǎn)速不宜太快，切削液的供給需足夠，并留意研磨碎屑的清除、修整砂輪。研磨溫度越高，容易使鎢鋼中用來作為黏合劑的鈷金屬分解，加速砂輪堵塞的速度，并出現(xiàn)燒傷等問題。因此生堯建議選擇散熱能力佳的砂輪，氣孔結(jié)構(gòu)可以達到散熱的目標(biāo)，氣孔能提供切屑躲藏空間，減少刮傷問題，避免堵塞、燒傷變麻輪形。

若有足夠的研磨力，并解決燒傷問題，預(yù)期可縮減道次，并達到重現(xiàn)性極高的成果，甚至有可能只要一道細粒度加工就能完成，這樣就可以輕鬆達到效果。

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