研磨和拋光是同一種機械運動，原理是一樣的。而對于表面處理的情況而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。其實拋光液可以說是研磨的后道工序，可以在同一臺平面拋光機上同時實現(xiàn)研磨和拋光。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。很多時候我們都是三道工序來進行產品表面質量的加工：粗磨，精磨，精拋。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相當高了。

針對不同客戶的研磨的不同要求，研磨分為粗磨和精磨2棉布輪類，有些客戶對研磨的進度并沒有那么高，對于粗糙度要求來說只采用粗磨和精磨兩道工序。具體還是要看進行磨拋的工件本身質量來說，以及客戶要求達到的質量和要求而定。

研磨和拋光可以在同一臺平面拋光機上實現(xiàn)，但是所用的配置卻不一樣。研磨需要用研磨盤和研磨液，拋光則是用拋光液和拋光盤，拋光墊，拋光布，拋光輪等。所用在一臺平面拋光機上實現(xiàn)研磨和拋光時需要研磨后更換盤，液體等配置。

綜上所述在研磨的過程中設計到的產品棉布輪或者輔助配件主要有研磨盤、研磨液、拋光布。

0、研磨盤研磨拋光機的研磨盤主要是由各種金屬粉末熔化后鑄造而成。這些金屬粉末具備一定的韌性和脆性，有很強的磨削能力，能快速地將各種工件表面打磨拋光。研磨盤的材質有多種，常見的有鎢鋼、氧化鋁、氧化鈰、合成鐵或銅等。具體使用什么樣的材質可以根據不同的使用條件或者介質來決定。

金剛石研磨盤：指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨快組成，金剛石焊接或鑲嵌在盤體棉布輪上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨。

金剛石研磨盤主要應用：在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。產品遠銷中東，東南亞、歐洲以及香港、臺灣等市場。

第二、研磨液研磨盤不可以單獨使用在研磨介質上面，必須要由研磨液或者拋光液配合使用。研磨液一方面可以降低研磨盤加工時的工作溫度，另一方面可以起到潤滑的作用，不會給加棉布輪工件造成損害。研磨液一般有水劑和油劑兩種類型，0簡單的水劑研磨液可以是簡單的肥皂水，一般可以自制而成，這種研磨液制作成本非常低，但是沒有什么防銹能力，所以不太適合研磨金屬制品。而油劑研磨液是按照適當的比例調制有機溶劑而制成的，這種溶劑0大的缺陷就是制作費用較高。

研磨液按其作用機理分：機械作用研磨液，化學機械作用研磨液。

機械作用的研磨液：以金剛石、B4C等為磨料，通過添加分散劑等方式分散到液體介質中棉布輪，從而形成具有磨削作用的液體，稱為金剛石研磨液、碳化硼研磨液等。磨料在分散液中游離分布，利用磨料硬度比待磨工件硬度大的原理，實現(xiàn)工件的研磨、減薄。根據磨料的表面、顆粒大小及研磨液配置、研磨設備穩(wěn)定性等情況，研磨完成后，工件表面容易留下或大或小的劃痕。所以，機械作用的研磨液一般用于粗磨，后續(xù)還需要精密研磨拋光。

化學機械作用的研磨液：化學機械作用研磨液利用了磨損中的“軟磨硬”原理，即用較軟的材料來進行棉布輪拋光以實現(xiàn)高質量的拋光表面，是機械削磨和化學腐蝕的組合技術，它借助超微粒子的研磨作用和化學腐蝕作用在被研磨的介質表面形成光潔平坦表面。所以化學機械作用研磨液又稱為化學機械拋光液(ChemicalMechanicalPolishing,簡稱CMP)。在一定壓力及拋光漿料存在下，被拋光工件相對于拋光墊作相對運動，借助于納米粒子的研磨作用與氧化劑的腐蝕作用之間的有機結合，在被研磨的工件表面形成光潔表面。棉布輪

化學機械拋光液，根據磨料不同的分類：

二氧化硅研磨液，氧化鈰研磨液，氧化鋁研磨液等。

金剛石研磨液根據磨料不同的分類：

金剛石研磨液是由金剛石磨料與分散液組成，根據金剛石微粉的類型分為單晶金剛石研磨液、多晶金剛石研磨液和爆轟納米金剛石研磨液三種。

1、單晶金剛石研磨液

單晶金剛石研磨液具有良好的切削力，加工成本相對較低。廣泛適用于超硬材料、硬質合金等硬質材料的研磨拋光。既可以提高磨削速率，又可以將磨削過程中棉布輪產生的大量熱量迅速排走，從而避免工件表面被燒傷。

2、多晶金剛石研磨液

多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產生劃傷，為后續(xù)精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質材料的研磨和拋光。

第三、拋光布

拋光布的使用可以提高拋光盤的效率，同時也可以對拋光盤和拋光介質起到很好的保護作用。但是拋光布有一定的使用期限，而且不同規(guī)格的拋光布棉布輪對工作溫度也有一定的要求。

研磨拋光機的合理使用離不開上述三種基本輔助材料。它對拋光的質量和拋光機的使用壽命有非常重要的影響。

拋光布輪，主要是用布做成輪式用來拋光，是拋光機器常用的耗材之一，主要應用于打磨的0后工序拋光，也叫鏡面處理，拋光布具有很好的柔軟性和輕微的磨削力。拋光布的拋光主要目的在于去除研磨引入的表面損傷，獲得便于纖維觀測的光亮面。根據不同試樣材料及拋光工序，不同材質的拋光布應用領域也存棉布輪在差異。

根據拋光布背部狀態(tài)，分為三大類：

1.自粘性襯背拋光布（帶背膠）：帶粘性背面，可黏貼于磨盤、轉化盤或磁性盤上，便于更換。

2.非粘性拋光布（不帶背膠）：非粘性背面，配套壓圈固定使用。

3.磁性襯背拋光布：又名磁性拋光盤，金屬背面，直接牢固磁吸于工作臺，大大方便拋光布的定位、拆除，存儲。