不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

一，打磨

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備！

打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：

三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨

三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊

九個(gè)拋光機(jī)

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，

詳細(xì)說(shuō)明如下：

1、對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有研磨材料較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的研磨材料壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線比較適中！

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o(wú)法修補(bǔ)此類缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對(duì)前步研磨材料工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm

5、關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使研磨材料用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

打磨三個(gè)面說(shuō)明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來(lái)說(shuō)一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：

九個(gè)拋光機(jī)示意圖：三個(gè)砂帶機(jī)作為一個(gè)工序（一組）打磨三個(gè)面，實(shí)際工作中，后一組砂帶機(jī)的打磨位置需比前一組砂帶機(jī)的打磨位置前進(jìn)1-1.5mm，此設(shè)計(jì)是為了后面一組拋研磨材料光機(jī)能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：每個(gè)砂帶機(jī)上分別有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。視工件焊接的具體情況，0終完成的設(shè)備由三至四個(gè)機(jī)組組成，每個(gè)機(jī)組安裝不同目的砂帶進(jìn)行拋光。每個(gè)砂帶機(jī)的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制，并在設(shè)備開始工作之前進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每臺(tái)砂帶機(jī)處于恰當(dāng)?shù)奈恢煤颓‘?dāng)?shù)慕嵌炔⒑途哂星‘?dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，需有一研磨材料個(gè)機(jī)構(gòu)能通過(guò)光電開關(guān)檢測(cè)的信號(hào)來(lái)控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打磨兩端磨削量過(guò)大的情況。比如設(shè)置砂帶機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)光電開關(guān)檢測(cè)工件進(jìn)入到砂帶機(jī)的下方，這時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，等待工件進(jìn)入到某一位置時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將砂帶機(jī)落下，砂帶機(jī)通電或者通氣開始進(jìn)行拋光工作，拋光快結(jié)束時(shí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)同樣檢測(cè)到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)氣動(dòng)控制砂帶機(jī)抬起，待工件通過(guò)后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過(guò)量的情況出研磨材料現(xiàn)。

打磨的方式方法：

通過(guò)砂帶機(jī)的大海綿輪壓住工件進(jìn)行打磨，打磨的同時(shí)可以水平移動(dòng)砂帶機(jī)或者工件，把焊接的焊點(diǎn)逐一打磨掉。

二、出光部分

出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達(dá)到鏡面的目的。

本工藝概括來(lái)說(shuō)有：

兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮

兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布

具體內(nèi)容如下所述：

1、目測(cè)上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未有效打磨、存在粗打磨痕跡、破壞研磨材料保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過(guò)量、圓角過(guò)大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無(wú)法修復(fù)的問(wèn)題，若存在這樣的問(wèn)題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。（在本工序中無(wú)法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋，比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事）

2、鏡面

利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的研磨材料是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

3、擦亮

本工序是鏡面拋光的0后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不研磨材料出區(qū)別。達(dá)到有效鏡面效果。

4、關(guān)于打蠟的說(shuō)明：

a.打蠟的方式方法：一般情況是在進(jìn)行拋磨工件之前先給羊毛輪進(jìn)行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進(jìn)行拋磨。 打蠟的方式如下圖所示：

b.為什么高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因?yàn)榇笄嗯D是一種油性物質(zhì)，在常溫下時(shí)呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當(dāng)羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的油性使得工件表面變亮研磨材料，因此驅(qū)動(dòng)羊毛輪進(jìn)行拋光的電機(jī)的選擇就很重要，通過(guò)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總拋光使用的電機(jī)其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000r/min，其功率不應(yīng)低于500w，速度低于這個(gè)速度時(shí)其拋磨出的工件的無(wú)論從亮度或者鏡面效果都不是很理想，因此一般的普通電機(jī)很難滿足其要求，一般選擇高速電機(jī)。

c.市面上的羊毛輪有粗輪和細(xì)輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過(guò)的痕跡，在實(shí)際生產(chǎn)中一般使用細(xì)羊毛輪，這樣拋出研磨材料來(lái)的效果才好！

d.在拋磨過(guò)程中還需控制好對(duì)工件的壓力，過(guò)大的壓力羊毛輪打磨掉保護(hù)膜的區(qū)域面積過(guò)大，甚至?xí)霈F(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況

e.在打磨的過(guò)程中需不斷供給大青臘，否則會(huì)出現(xiàn)由于溫度過(guò)高羊毛輪出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，這對(duì)羊毛輪的磨損非常嚴(yán)重，對(duì)不銹鋼的損害也很大。

f.對(duì)于需要在出光階段修復(fù)的細(xì)小紋路需單獨(dú)人工修復(fù)，修復(fù)工作非常費(fèi)事，如果可以盡量不要在此階段進(jìn)行任何修復(fù)工作。

g.打蠟電機(jī)一研磨材料般安裝兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)負(fù)責(zé)拋光工件的其中的一面，視情況可以考慮增加一個(gè)拋磨棱邊的電機(jī)，以增加棱邊的亮度。

h.視情況對(duì)羊毛輪進(jìn)行更換。

關(guān)于擦亮的幾點(diǎn)補(bǔ)充：

擦亮方法基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。

擦亮是整個(gè)拋光中的0后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會(huì)有任何破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。

a.擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機(jī)上，實(shí)現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件表面上擦拭，擦掉工研磨材料件上的污物和附著的大青臘，達(dá)到擦亮的目的！在實(shí)際的擦亮中往往配以研磨粉一并進(jìn)行，研磨粉能去除油性物質(zhì)大青臘，其在擦亮中的的主要作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。

b.為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實(shí)際生產(chǎn)中需視具體情況及時(shí)更換布輪。