木工機械制造業(yè)是為制材、家具和木地板制造、竹材加工、人造板及二次加工等木材工業(yè)提供技術(shù)裝備的專業(yè)設(shè)備制造業(yè)，包括其生產(chǎn)鏈所涉及的一系列機械設(shè)備，是我國機械制造業(yè)的重要組成部分。

我國0早的木工機械制造企業(yè)為華隆機器廠（上海木工機械廠前身），成立于1927年，從事簡單的木工機械修造。新中國建立前從事木工機械修造的企業(yè)還有北京恒興和鐵工廠、沈陽興鞍鐵工廠（沈陽帶鋸機床廠前身）、勝利鐵工廠（牡丹江木工機械廠前身）等。20世紀50、60、70年代原林業(yè)部在上海、江蘇、黑龍江、天津、陜西、河南等省（直轄市）陸續(xù)投資建立了一批木工機械制造企業(yè)和林業(yè)機械制造企業(yè)，包括上海人造板機器廠、蘇州林業(yè)機械廠、鎮(zhèn)江林業(yè)木工鋸片機械廠、哈爾濱林業(yè)機械廠、牡丹江木工機械廠、天津林業(yè)工具廠、昆明人造板機器廠、西北人造板機器廠、信陽木工機械廠；同時，一機部、輕工部一批機械制造企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)木工機械，包括都江木工機床廠、沈陽木工機床廠、青島木工機械廠、邵武木工機床廠等。這些企業(yè)對我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展都作出了不可磨滅的貢獻。其中部分企業(yè)經(jīng)過改制、調(diào)整迅速壯大，至今仍是我國木工機械制造業(yè)的重要骨干企業(yè)，如上海人造板機器廠有限公司、蘇福馬股份有限公司、信陽木工機械股份有限公司、青島木工機械制造總公司等。

改革開放后，特別是20世紀90年代以來，一大批民營企業(yè)迅速崛起，其中有代表性的企業(yè)有廣東省順德富豪木工機械制造有限公司、新馬木工機械木工鋸片設(shè)備有限公司，江蘇江佳機械有限公司、蘇州市華翔木業(yè)機械有限公司，上海躍通木工機械設(shè)備有限公司，山東工友集團股份有限公司、青島千川木業(yè)設(shè)備有限公司等，這些民營企業(yè)的崛起推動了我國木工機械制造業(yè)的發(fā)展。

　　1木工機械制造業(yè)的現(xiàn)狀

　　我國現(xiàn)有木工機械制造企業(yè)600余家，其中有一定規(guī)模的約為200家，產(chǎn)品69大類1100余種，年工業(yè)總產(chǎn)值100多億元，基本上形成了科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、信息及人才培養(yǎng)的較完整工業(yè)體系。目前，國產(chǎn)木工機械的技術(shù)水平有了長足的進步，產(chǎn)品門類齊全，不僅可滿足國內(nèi)市場的需求，而且銷往美國、德國、俄羅斯及東南亞等國家和地區(qū)。

　　1.1設(shè)備品種門類齊全，形成了完整的工業(yè)體系

家具生產(chǎn)用木工機械木工鋸片品種增加和技術(shù)水平提高都很快，可以提供常用的實木家具機械有帶鋸機、圓鋸機、木工刨床、木工銑床、木工車床、開榫機、榫槽機、圓棒機、木工鉆床、砂光機等，以及板式家具生產(chǎn)機械的裁板、封邊、鉆孔、聯(lián)接、表面處理、組裝6大類產(chǎn)品。

　　板式家具的核心是實現(xiàn)標準型零部件加工。每塊標準零部件的尺寸誤差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，從而達到產(chǎn)品的互換性、通用性的技術(shù)標準要求。零部件的高精度加工是依賴現(xiàn)代化的專用木工機械設(shè)備來完成的。我國生產(chǎn)的裁板機、多軸排鉆等產(chǎn)品在性能、精度、外觀等方面與發(fā)達國家的同類產(chǎn)品的差距不大。

我國木工機械械造業(yè)成功開發(fā)了刨花板、膠合板、中密度纖維板生產(chǎn)線的成套木工鋸片設(shè)備，定向、石膏、水泥等刨花板生產(chǎn)線的成套設(shè)備及人造板二次貼面生產(chǎn)線的設(shè)備，共48類800多種產(chǎn)品。人造板機械成套設(shè)備和單機基本能滿足國內(nèi)膠合板、纖維板、刨花板和二次加工中小規(guī)模的生產(chǎn)要求。

國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能大大提高，不僅反映出國產(chǎn)人造板生產(chǎn)線設(shè)計制造技術(shù)日臻完善，而且也反映了木工機械行業(yè)自身裝備水平和競爭實力的大幅提高。以國產(chǎn)設(shè)備為主體的膠合板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力0大已達年產(chǎn)20萬m3，國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能達10萬m3，國產(chǎn)中密度纖維板生產(chǎn)線單線產(chǎn)能達年產(chǎn)8萬～10萬m3。目前，以國產(chǎn)設(shè)備為主體的膠合板設(shè)備已占我國膠合板總產(chǎn)能的93%，以國產(chǎn)設(shè)備為主體的刨花板生產(chǎn)線已占刨花板總產(chǎn)能的木工鋸片82%，以國產(chǎn)設(shè)備為主體的中/高密度纖維板生產(chǎn)線已占中/高密度纖維板總產(chǎn)能的65%。

　　1.2打造品牌，一批國產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)建立了信譽

　　目前，我國木工機械制造業(yè)在資金、技術(shù)、人才、品牌等方面都有相對的積累，經(jīng)過20年的考驗和磨練，一些產(chǎn)品通過技術(shù)消化吸收達到了發(fā)達國家20世紀80年代末期和90年代初的先進水平，制造企業(yè)對這些設(shè)備的認識也從單純模仿國外產(chǎn)品逐步過渡到能夠自主創(chuàng)新的較高水平，并且逐漸贏得了市場的信任，為我國家具制造、木地板加工、人造板及二次加工的發(fā)展提供了大量的裝備。

　　在經(jīng)濟全球一體化的條件下，充分利用國內(nèi)外兩種資源、兩個市場，堅持低成本優(yōu)勢，提高整機和關(guān)鍵系統(tǒng)的創(chuàng)新能力，在自主創(chuàng)新領(lǐng)木工鋸片域爭取在核心技術(shù)上不受制于人，進而打造自主品牌。目前國內(nèi)市場銷售中占據(jù)主要地位、比較公認的品牌設(shè)備有許多，比如對德國威力公司構(gòu)成威脅的廣東富豪木工機械制造有限公司的四面刨、雙端銑；在國際市場上初露鋒芒的上海躍通木工機械設(shè)備有限公司的數(shù)控設(shè)備；在國際市場上和國外同行有了平等競爭話語權(quán)的蘇州維茨—益維高設(shè)備有限公司的浸漬干燥生產(chǎn)線；蘇福馬股份有限公司、蘇州新協(xié)力企業(yè)發(fā)展有限公司的浸漬紙生產(chǎn)設(shè)備；上海人造板機器廠有限公司生產(chǎn)的膠合板、刨花板、中密度纖維板多層壓機裝卸機組、42"熱磨機組；國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所開發(fā)的無卡軸旋切機；信陽木械機械股份有公司生產(chǎn)的數(shù)控木工帶鋸機、單卡軸三刀旋切機、液壓木工鋸片雙卡軸恒線速旋切機、刨花板的鋪裝機；昆明人造板機器廠生產(chǎn)的大直徑轉(zhuǎn)子式刨花干燥機、高速刨花拌膠機；沈陽重型機器制造廠生產(chǎn)的8×40的大幅面單層熱壓機；蘇福馬股份有限公司生產(chǎn)的刨花分級干燥機、雙面定厚寬帶砂光機、單板刨切機、低壓短周期貼面機組、削片機和刨片機。

　　品牌是產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品服務(wù)、企業(yè)的管理和核心競爭力的綜合體現(xiàn)。迅速提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平，培養(yǎng)造就一批具有競爭力，特別是具有自主創(chuàng)新能力的優(yōu)勢規(guī)模企業(yè)，努力打造我國木工機械產(chǎn)品品牌，應(yīng)是今后木工機械的發(fā)展方向和奮斗目標。

　　2找出與世界先進水平的差距，明確我國木工機械發(fā)展方向

盡管我國木工機械工業(yè)有了很大發(fā)展，但是與世界先進水平尚有差距，基礎(chǔ)理論木工鋸片研究滯后，原始創(chuàng)新不足，核心技術(shù)掌握不多，關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)方面尚有空白，經(jīng)營規(guī)模小，生產(chǎn)效率低。

　　2.1與發(fā)達國家比較，我國勞動成本低廉既是一大優(yōu)勢，又是一大差距

我國與發(fā)達國家不同，發(fā)達國家產(chǎn)品成本中的勞動成本（人工費用）一般要占總成本的45%～50%，企業(yè)主不僅注意物料的消耗，而且更關(guān)注勞動力的節(jié)約，并且多數(shù)情況下把省人置于比省料更重要的位置上，為此向生產(chǎn)高速化、高效率和連續(xù)化、自動化方向發(fā)展注入強大動力，投入巨額資金，推動裝備向高速化、自動化、智能化方向發(fā)展。但是在我國物料（特別是木材）貴，物料費用在成本中要占到80%以上，而勞動力價格相對便宜，勞動力費用一般僅占產(chǎn)品成本的3%～5%。這樣的木工鋸片國情就帶來了一個問題，在勞動成本低廉的情況下，企業(yè)所有者缺少創(chuàng)新的動力。在計劃經(jīng)濟時期，為提高產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平，國家投巨資對企業(yè)進行技術(shù)改造，建設(shè)制材、膠合板生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。到20世紀90年代后期，由于種種原因，國有大中型制材、膠合板生產(chǎn)企業(yè)嚴重萎縮，或停產(chǎn)或倒閉?，F(xiàn)在我國木材工業(yè)中0“資深”的制材和膠合板兩個產(chǎn)業(yè)的裝備技術(shù)水平不如1990年，那時這兩個產(chǎn)業(yè)部門的機械化、自動化水平應(yīng)該是0高的，推動了我國制材、膠合板設(shè)備的技術(shù)進步，直追國際先進水平?！敖癫蝗缥簟钡脑蚴窃谑袌鼋?jīng)濟企業(yè)自主的情況下，由于勞動成本低廉使企業(yè)所有者缺少創(chuàng)新的動力。根據(jù)勞動成本低廉的具體國情，節(jié)能降耗和提木工鋸片高勞動生產(chǎn)率的新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，其前提必須是人力無法替代的或者使用的成本低于勞動成本，否則推廣不開，國外經(jīng)驗是不能照搬的。

　　鑒于我國勞動成本低廉的具體國情，筆者認為應(yīng)該甄別不同的機械品種和所加工的對象，“土洋結(jié)合”、“大中小并舉”分類開發(fā)，從而集中優(yōu)勢財力、智力自主創(chuàng)新，打破發(fā)達國家的技術(shù)壁壘，參與國際競爭；充分利用勞動成本低廉的優(yōu)勢，在勞動密集的產(chǎn)業(yè)里精細加工，以價格優(yōu)勢占領(lǐng)國際市場份額。

對某些設(shè)備需要搞自動化、智能化，例如中密度纖維板生產(chǎn)的熱磨系統(tǒng)雖然采用了可編程控制器實現(xiàn)自動控制，但與進口熱磨機采用計算機控制技術(shù)有較大差別，某些監(jiān)控手段無法實現(xiàn)。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響，必須進一步提木工鋸片高控制水平，實現(xiàn)全計算機控制，否則在國際市場上就無法與先進水平競爭。但是對于板方材鋸剖，不用計算機編制鋸剖方案和0佳下鋸圖，不用數(shù)控帶鋸機，用人工進料的普通帶鋸機，實際生產(chǎn)的生產(chǎn)率、板方材尺寸公差、單位能耗等指標均不遜于計算機數(shù)控帶鋸機，勞動成本低廉的優(yōu)勢使其產(chǎn)品在國際市場上可以同發(fā)達國家的刨光材、無節(jié)材競爭比拼。

　　2.2我國木工機械原始創(chuàng)新不足，仿制性技術(shù)多，基礎(chǔ)性理論研究薄弱

我國木工機械制造業(yè)同發(fā)達國家相比，0大的差距是自主創(chuàng)新能力不足。從我國木材工業(yè)的發(fā)展歷程中可以看到，我國木工機械是通過不斷引進、消化、吸收國外有代表性和先進的機型，對其進行試驗、改進和完善而發(fā)展起來的，引進技術(shù)對迅速提高木工鋸片我國木工機械技術(shù)水平起了重要作用。盡管產(chǎn)品門類比較齊全，但是其技術(shù)幾乎全部來源于國外產(chǎn)品的模仿，缺少對產(chǎn)品技術(shù)的應(yīng)用機理、設(shè)計理論的研究，試驗設(shè)施不健全，試驗數(shù)據(jù)極度匱乏，設(shè)計手段落后，因此不能掌握產(chǎn)品的核心技術(shù)，缺少自主創(chuàng)新能力。致使長期以來機械產(chǎn)品雷同，自主開發(fā)的較少，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品更少。企業(yè)間的競爭不是依靠技術(shù)實力和水平，而更多的是靠打價格戰(zhàn)，致使企業(yè)發(fā)展后繼乏力。

在國際上技術(shù)競爭激烈的今天，繼續(xù)依靠引進技術(shù)提升我國木工機械的技術(shù)水平是很困難的。因此要密切跟蹤國際木工機械制造業(yè)的科技前沿，強化自主創(chuàng)新，依靠技術(shù)創(chuàng)新提高技術(shù)水平，提高企業(yè)核心競爭力，是我國木工機械制造業(yè)的必由之路。木工鋸片

　　2.3制造技術(shù)落后，整機合格率低，生產(chǎn)線自動化程度不高

企業(yè)的技術(shù)裝備落后，制造工藝水平低，難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的合格率低。經(jīng)權(quán)威部門檢測，木工機械整機合格率低于國家標準要求。主要表現(xiàn)在幾何精度不高、可靠性低、壽命較短、安全性差、外觀粗糙。控制元件可靠性差，導(dǎo)致設(shè)備的故障率高，從而影響所加工木制品的質(zhì)量和產(chǎn)量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)含量低、量大面廣的產(chǎn)品重復(fù)建設(shè)嚴重，生產(chǎn)能力過剩；而技術(shù)含量高，適應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整急需的新產(chǎn)品開發(fā)滯后，不能保證供應(yīng)，需要從國外進口。因此為提高木工機械的制造精度和元器件可靠性，需要提高我國機械制造業(yè)的整體水平，需要加強國際配套，選用國外大公司的先進的液壓件、氣動件、木工鋸片電子元件裝備國產(chǎn)木工機械。

　　生產(chǎn)線自動化程度不高，控制水平低。近年來，國產(chǎn)刨花板和中密度纖維板成套設(shè)備的.控制水平雖然有了長足進步，但由于產(chǎn)能規(guī)模、硬件成本和軟件開發(fā)水平等的限制，與發(fā)達國家的先進水平相比仍有較大差距。生產(chǎn)線自動化水平不高，自動控制、監(jiān)控手段落后。部分企業(yè)雖然采用可編程控制器實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動控制，但很難實現(xiàn)在線檢測、自動監(jiān)控，與進口生產(chǎn)線采用計算機控制技術(shù)有較大差別。為減少人為因素對生產(chǎn)的影響，有必要在擴大產(chǎn)能規(guī)模的同時進一步提高控制水平。

　　2.4節(jié)能、降耗、環(huán)保作為新產(chǎn)品開發(fā)的目標

影響人造板生產(chǎn)節(jié)能降耗的因素很多。木材消耗、膠粘劑消耗、熱能消耗、電能消耗在人造板生產(chǎn)成本中都占有重木工鋸片要地位，是節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)。

　　減少木材消耗，提高木材利用率。為提高木材利用率，特別應(yīng)研究開發(fā)城市廢棄木材再利用的加工設(shè)備，研制新型的削片設(shè)備，提高木片質(zhì)量、降低能耗。

加強施膠和干燥技術(shù)的節(jié)能降耗研究。我國中密度纖維板生產(chǎn)的施膠和干燥技術(shù)與國外先進水平差距不大，但卻是實施節(jié)能降耗的重要環(huán)節(jié)，如果在施膠和干燥技術(shù)中有所創(chuàng)新，則節(jié)能降耗指標將會有所突破?，F(xiàn)在國外Dieffebacher、Binos、Imal等公司重新提出纖維先干燥后施膠技術(shù)，這是值得注意的技術(shù)發(fā)展方向。如果能夠通過技術(shù)創(chuàng)新有效解決先干燥后施膠生產(chǎn)中膠斑和纖維結(jié)團等問題，這一技術(shù)不僅因為解決了干燥過程中膠粘劑提前固化而節(jié)省約10%的膠木工鋸片粘劑，而且，還可以通過采用高溫干燥而節(jié)省大量的熱能和電能，從而在中密度纖維板生產(chǎn)的節(jié)能降耗方面取得重大突破。

　　研制開發(fā)通道式刨花干燥機。刨花轉(zhuǎn)子式干燥機的產(chǎn)量受限，是制約刨花板單線產(chǎn)能提高的瓶頸。而以煙氣為熱介質(zhì)的通道式干燥機不僅產(chǎn)能高（現(xiàn)在Dieffebbach公司的單通道干燥機蒸發(fā)能力60t/h、干刨花產(chǎn)量75t/h），而且具有熱能利用率高、結(jié)構(gòu)可靠、干燥質(zhì)量好、占地面積小、投資少等優(yōu)點。加強對通道式刨花干燥機及其控制技術(shù)的研究，有利于提高刨花板產(chǎn)能規(guī)模、節(jié)能水平和刨花干燥質(zhì)量。

深入研究熱壓機液壓系統(tǒng)。國產(chǎn)多層壓機的液壓系統(tǒng)在快速閉合升壓、有效減少預(yù)固化層厚度等技術(shù)方面已不遜于進口多層壓機。木工鋸片由于減少預(yù)固化層不僅可以減少纖維、膠料的損耗，而且可以減少砂光過程的電耗和砂帶消耗，在節(jié)能降耗方面有重要意義，進一步提高壓機液壓系統(tǒng)的性能，減少預(yù)固化層厚度應(yīng)進一步深入研究。

提高單線產(chǎn)能規(guī)模，促使中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)向規(guī)?；s化方向發(fā)展。單線產(chǎn)能規(guī)模小是我國人造板工業(yè)0突出的問題之一。2000年前全國中密度纖維板國產(chǎn)設(shè)備平均單線設(shè)計產(chǎn)能不足3萬m3，現(xiàn)在僅在4萬m3左右；刨花板在2萬m3左右。單線產(chǎn)能低，人造板生產(chǎn)企業(yè)難以實現(xiàn)規(guī)模效益，設(shè)備制造企業(yè)難以實施先進的控制技術(shù)和提高質(zhì)量、節(jié)能降耗的技術(shù)措施。突破產(chǎn)能瓶頸，提高單線產(chǎn)能是我國人造板機械制造業(yè)為實現(xiàn)人造板工業(yè)節(jié)能的一個重要方面。刨花木工鋸片板生產(chǎn)的大直徑多刀刀環(huán)刨花片機的開發(fā)、多層壓機和大幅面單層壓機的開發(fā)，雖然使得長期困擾其產(chǎn)能規(guī)模提高的瓶頸有所緩解，但是刨花的制備、風(fēng)選、篩選、刨花干燥等設(shè)備的單機能力仍待提高。

　　2.5跟蹤國外木材工業(yè)先進水平，研發(fā)和采用新技術(shù)、新裝備

　　使制材生產(chǎn)向高度自動化和0優(yōu)化方向發(fā)展。在勞動成本低廉條件下，雖然企業(yè)缺少創(chuàng)新的動力，但是我國必須有其技術(shù)儲備。開發(fā)用金屬探測器檢查原木中的金屬物；用X射線透視原木缺陷；用計算機編制鋸剖方案和0佳下鋸圖，發(fā)出原木或鋸機移動的指令，監(jiān)測鋸削偏差，確定鋸條和刀具的銳利程度，監(jiān)測鋸材缺陷；鋸材堆垛、材積計算、原料和產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計采用計算機控制。

提高帶鋸機搖尺精度。我國在帶木工鋸片鋸機的制造、使用、維修、改進上都有廣泛的基礎(chǔ)，因此帶鋸制材仍是我國今后制材主鋸的主要機型。在80年代以后研制的搖尺控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，重點解決機械運動慣性和機械傳動誤差大的問題，以使誤差穩(wěn)定地控制在±0.5mm以內(nèi)。

　　繼續(xù)研究削方機和削鋸聯(lián)合機。根據(jù)我國天然林大徑級原木減少，以加工人工林單一樹種原木為主的情況，應(yīng)該發(fā)展小徑原木制材技術(shù)，繼續(xù)研究削方機和削鋸聯(lián)合機，并且要根據(jù)勞動成本低廉的實際情況，使其性能可靠，操作簡便，價格低廉。

在繼承、提高、發(fā)展的前提下實現(xiàn)通用木工機械更新?lián)Q代。使木工機械從純機械產(chǎn)品向機電液一體化產(chǎn)品過渡，綜合應(yīng)用機械、電氣、液壓和氣壓技術(shù)對木工機械進行改造。數(shù)控技術(shù)給機械制造業(yè)木工鋸片帶來了顯著的經(jīng)濟效益，成為衡量制造業(yè)水平的重要標志之一。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和控制論的廣泛應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)的功能日臻完善，各項性能指標大為提高。提高計算機數(shù)控技術(shù)的普及率，簡化機械系統(tǒng)，提高機床性能，增加機床功能，提高木材加工的精度、加工柔性和生產(chǎn)效率。

　　設(shè)計木工機械更加人性化。設(shè)計中應(yīng)用人體工程學(xué)原理，使機床更加舒適，機床安全裝置更加安全可靠；使木工機械的外形設(shè)計力求做到簡明、樸實和流暢，進一步提高外觀質(zhì)量，使色調(diào)與環(huán)境協(xié)調(diào)。

　　采用較先進的定心上木設(shè)備，提高單板出板率、整板率和旋切機生產(chǎn)率。

　　提高干燥機熱效率，降低熱消耗，采用先進技術(shù)提高干燥機的自動化水平，提高干燥質(zhì)量。

2.6國內(nèi)國外兩個市場并木工鋸片舉，爭取更大的國際市場份額

　　隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，我國木工機械產(chǎn)品的出口量逐年增加，因此加大國際市場開發(fā)力度，走出國門參與國際競爭，爭取更大的國際市場份額，將是我國木工機械制造業(yè)未來的發(fā)展方向。加強對國外市場的研究，針對性地對設(shè)備進行改進，提高性能，以適應(yīng)國際市場需要。

經(jīng)過二十多年的努力，我國的木工機械設(shè)計制造水平有了長足的進步，同國外先進水平相比，某些產(chǎn)品的差距并不明顯，經(jīng)過努力我們有能力滿足發(fā)展中國家的需要，特別是人造板機械。雖然我國人造板機械在國際市場上份額很小，但是我國人造板機械性價比不高，在東南亞、非洲和南美洲等經(jīng)濟不發(fā)達地區(qū)的中小型人造板生產(chǎn)企業(yè)還是有潛在市場的，開發(fā)適合他們使用的人木工鋸片造板機械是我國人造板機械生產(chǎn)企業(yè)出口0有前景的產(chǎn)品。進入國際市場需要注意對知識產(chǎn)權(quán)尊重和保護，因為我國相當多的機械是在仿制的基礎(chǔ)上開發(fā)的，難免要遭遇知識產(chǎn)權(quán)的壁壘，因此要加大自主創(chuàng)新力度，以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品參與國際競爭。

　　2.7發(fā)展連續(xù)壓機，同時完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平

連續(xù)平壓機是高度機電液一體化的大型設(shè)備，代表了當代人造板設(shè)備的0高技術(shù)水平，其低耗、節(jié)能是周期式熱壓機難以比擬的。連續(xù)壓機省掉了單層壓機、多層壓機的進出料時間，板坯的壓制過程是連續(xù)的；板坯在加壓、加熱過程中不存在單面受熱的情況，允許使用較高的壓板溫度，因此連續(xù)壓機比其他兩種壓機有更高的生產(chǎn)率。與周期式熱壓機相比，連續(xù)壓木工鋸片機在一定范圍內(nèi)可方便地調(diào)整成品板的長度，以滿足用戶的不同需求。

連續(xù)壓機的毛板預(yù)固化層薄，毛板厚度誤差小，一般可控制在±0.10mm范圍內(nèi)。因此可以減少砂光量，材料利用率可以得到提高。連續(xù)壓機的優(yōu)勢更表現(xiàn)在薄板上，可生產(chǎn)2.5mm的薄板，是周期式熱壓機難以做到的。因此發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)壓機是提高我國人造板設(shè)備的總體水平、縮小與世界先進水平的差距的重要方向。連續(xù)壓機雖然有十分明顯的優(yōu)勢，但是連續(xù)壓機不僅投資大，需要有足夠的經(jīng)濟實力，而且投產(chǎn)后的運行費用十分昂貴。連續(xù)壓機生產(chǎn)線是十分復(fù)雜的機電液一體化系統(tǒng)，需要具有一定技術(shù)素質(zhì)的專業(yè)人員操作、管理和維護，對員工的素質(zhì)要求遠高于其他兩種壓機，需木工鋸片要有強有力的技術(shù)和管理體系支持。

　　與連續(xù)壓機相比，周期式壓機制造成本低、運行費用低，在生產(chǎn)中厚板時，雖然裁邊損失和砂光損失高于連續(xù)壓機，但是其性價比也高于連續(xù)壓機，因此具有一定優(yōu)勢。根據(jù)我國的國情，在相當長的時期內(nèi)，依靠連續(xù)壓機來發(fā)展人造板工業(yè)是不實現(xiàn)實的。因此在發(fā)展連續(xù)壓機的同時，必須重視周期式壓機的研究，不繼完善和提高周期式壓機的技術(shù)水平。

　　2.8進一步開發(fā)竹材加工機械

我國的竹類資源面積、產(chǎn)量均居世界0，竹類中性能0優(yōu)良、利用價值0高的毛竹90%分布在我國，為我國竹材工業(yè)化利用提供了得天獨厚的資源優(yōu)勢。由于竹材自身的特性，傳統(tǒng)的木材加工藝和設(shè)備無法直接用于竹材加工，竹材加工需要有適合竹材自身木工鋸片特點的竹材加工機械。我國專事生產(chǎn)竹材加工機械的廠家有20余家，多集中于浙江地區(qū)，企業(yè)規(guī)模很小，自主開發(fā)能力弱，所產(chǎn)竹材加工設(shè)備簡陋，自動化程度低，難以適應(yīng)竹材加工發(fā)展的需要。因此應(yīng)根據(jù)竹材的特點，在木工機械技術(shù)成就的基礎(chǔ)上，加大竹材加工機械的開發(fā)力度。