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在日常生活中,不銹鋼材質(zhì)常用于生活中的各種地方,一些會(huì)要求其外觀整潔光亮,對(duì)其表面的要求比較高,這時(shí)就需要到鏡面拋光處理。
經(jīng)過鏡面拋光處理的鋼管耐腐蝕性要更高,不易結(jié)垢,更能保持整潔。
不銹鋼管(板)的鏡面表面處理標(biāo)準(zhǔn)
不銹鋼管(板)表面拋光研磨后,表面達(dá)到可以照物映人的程度,就可以稱其為“鏡面”。
——經(jīng)過鍛冶及去垢之熱軋板,呈銀白色,沒有光澤,是熱軋到規(guī)定厚度經(jīng)過退貨和除磷后呈現(xiàn)的一種粗燥且防羽布無光澤的表面,常用于對(duì)表面光澤度不高的制造用途。
NO.2D——鈍面,經(jīng)過鍛冶及去垢之冷軋板
NO.2B——霧面,作法與2D相同,但光澤度較好,只是多加一道冷軋滾光機(jī)處理之亮面冷軋板。
BA——亮面,冷軋后經(jīng)實(shí)施熱處理者,表面更為光亮,就是俗稱的6K表面,這是0常用的表面加工,該加工也可以作為拋光的0步,常用于建筑材料、廚房用具等等。
NO.3——2B板經(jīng)過 #80及 #100之Al2O3砂帶處理
NO.防羽布4——3號(hào)板經(jīng)過 #120之Al2O3砂帶徽再經(jīng)過 #150 SiC砂帶之處理,表面狀況是非常之細(xì)面均勻的砂痕,即常說的中間研磨表面。
NO.4 DAIRY——4號(hào)板再經(jīng)過 #180或 #240 SiC砂帶處理,較4號(hào)板表面更為細(xì)致與均勻,即常說的油磨加工表面。
NO.5——4號(hào)板經(jīng)過不織布環(huán)帶或不織布刷輪處理,表面線條非常細(xì)而均勻,且具光澤
NO.6——4號(hào)板經(jīng)過金鋼砂與油處理之白棕輪刷磨加工處理,表防羽布面有細(xì)絲絨的鍛面啞光效果
NO.7—— 4號(hào)板經(jīng)過 #280或 #320 SiC砂帶及布輪與鏡面拋光油之處理
NO.8—— BA板直接使用垂直型混紡羊毛輪加特殊拋光溶液之濕式處理,表面無刮痕有效鏡面效果,即所謂8K鏡面研磨表面,根據(jù)鏡面要求不同分為普通8K和精8K,常用于反光鏡、裝飾面等場(chǎng)合。
HAIR LINE(即HL)——4號(hào)板經(jīng)過一緩慢移動(dòng)之 #150或 #180或 #240之砂帶下,其方向與鋼板行進(jìn)防羽布方向相反,并且砂帶以加高壓接觸鋼板
常規(guī)的不銹鋼鏡面主流有6K(BA面)、8K(NO.8)多種等級(jí)。隨著K值的增加,對(duì)工藝要求的增加,表面質(zhì)量也會(huì)更好,其價(jià)格也會(huì)相對(duì)應(yīng)的提高。
相同厚度的鏡面效果差別一般不大,8K鏡面比較亮,越厚越差,加工成本也越高。
粗磨
使用80#或120#砂帶對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行反復(fù)拋磨,拋至表面凹坑平整,對(duì)局部凹陷、焊接留下的焊點(diǎn)、碰撞和深劃痕進(jìn)防羽布行初步處理。
使用180#砂帶對(duì)初步處理過的不銹鋼制品管進(jìn)行打磨,去除上一步遺留的打磨線條,使表面達(dá)到無劃痕和碰撞的效果。
中磨
使用240#砂帶將180#砂帶打磨出的線條打磨掉,對(duì)前一工序的接縫進(jìn)行修整,進(jìn)一步細(xì)化粗拋后產(chǎn)生的痕跡,使表面無劃痕,基本變亮。
此過程要小心打磨,避免產(chǎn)生不必要的劃痕和傷害,否則在下一步驟難以修復(fù)。
精磨
使用320#砂帶打磨中拋過后的不銹鋼管,此步驟可使研磨部分與未研磨部分的接防羽布縫基本消失,表面會(huì)呈現(xiàn)更加明亮的效果。
使用400#砂帶打磨掉320#砂帶打磨出來的線條。通過這個(gè)過程磨削的工件基本接近鏡面效果。
半出光
使用麻輪搭配拋光白蠟,對(duì)二次精磨后的產(chǎn)品反復(fù)拋光4~5次,可去除400#砂帶拋光的紋路。
出光
使用往復(fù)式寬軸拋光機(jī),配上GH油處理的分面麻輪與無車線全棉斜裁布輪,再搭配細(xì)拋綠蠟,對(duì)2B不銹鋼表面進(jìn)行往復(fù)來回?cái)?shù)次的拋光,0終可達(dá)7K的鏡面效果。
而8K鏡面,則是使防羽布用專用的立式濕式拋光機(jī)(Lapping Machine) ,目前有單頭、或4頭、或8頭的機(jī)械式、或32頭的數(shù)控式設(shè)備,配以羊毛氈輪與專用拋光液來加工,可將BA不銹鋼板直接拋光達(dá)到有效鏡面的真8K品質(zhì)。